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凱恩利機械(圖)-國產(chǎn)數(shù)控機床哪家好-廣東數(shù)控機床 ：

講述數(shù)控車床加工的整個過程

    數(shù)控車床加工是一種高效率自動化機床，國產(chǎn)數(shù)控機床哪家好，是典型的機電‘體化產(chǎn)品，它能實現(xiàn)機械加工的高速度、高精度和高度自動化。

數(shù)控車床加工是利用數(shù)控技術(shù)控制加工過程的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。采用數(shù)控機床加工機械零件，稱為數(shù)控加工。

數(shù)控車床加工與普通機床加工不同，數(shù)控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能等，是以數(shù)字形式的加工程序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

數(shù)控車床加工與通用機床的區(qū)別是顯而易見的。在通用機床上加工零件時，操作者要記住零件圖上的尺寸，然后操縱機床，不斷用眼睛觀察刻度，與原來尺寸數(shù)據(jù)進行比較，調(diào)整操作，直至符合零件圖紙要求。但在數(shù)控機床上，操作者操作的過程則是由數(shù)控機床自動完成的。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，數(shù)控機床二手，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

數(shù)控機床的剛性釋義

   數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。   舉個具體體現(xiàn)的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100，100，80.

    則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。   除此之外，還有導(dǎo)軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的，但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。

 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的重要指標。     

    通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術(shù)語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，數(shù)控機床圖片，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設(shè)備的振動源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。 

    動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎(chǔ)的也是重要的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動態(tài)剛性越好； 2、一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；3、一般滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導(dǎo)軌速度一般＜30m/min，滾動導(dǎo)軌可以達到180m/min）

     另外，機床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎(chǔ)，廣東數(shù)控機床，電氣調(diào)試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關(guān)鍵條件。假設(shè)機械性能的得分是 80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來得差。（電氣參數(shù)不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。 動態(tài)剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態(tài)剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。